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注塑模具試模的主要步驟

  為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費時(shí)間及困擾,的確有必要付出耐心來(lái)調整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標準的注塑模具試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。
  1. 查看料筒內的塑料料是否正確無(wú)誤,及有否依規定烘烤。
  2. 料管的清理務(wù)求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
  3. 調整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí),在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動(dòng),可能會(huì )引起甚大的充模變化。
  4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來(lái),即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。
  5. 螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,否則成品重量會(huì )降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(cháng)以便壓實(shí)成品。
  6. 合理調整減低總加工周期。
  7. 把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實(shí)運轉之穩定性及導出合理的控制公差。
  8. 將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
  9. 把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應注意:
(a)制品尺寸是否穩定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內。
10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常,則需觀(guān)察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。


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