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提高模具加工精度?把握這幾點(diǎn)就夠了!

保證和提高加工精度的方法,大致可概括為以下幾種:
1. 減少原始誤差
  提高零件加工所使用機床的幾何精度,提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度,需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析,根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
  這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后,設法消除或減少這些因素。
2. 補償原始誤差
  誤差補償法,是人為地造出一種新的誤差,去抵消原來(lái)工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時(shí)人為的誤差就取正值,反之,取負值,并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,也是盡量使兩者大小相等,方向相反,從而達到減少加工誤差,提高加工精度的目的。
3. 轉移原始誤差
  誤差轉移法實(shí)質(zhì)上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實(shí)例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時(shí),常常不是一味提高機床精度,而是從工藝上或夾具上想辦法,創(chuàng )造條件,使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。
4. 均分原始誤差
  在加工中,由于毛坯或上道工序誤差的存在,往往造成本工序的加工誤差,或者由于工件材料性能改變,或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化后,把原來(lái)的切削加工工序取消),引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個(gè)問(wèn)題,是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組,每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n,然后按各組分別調整加工。
5. 均化原始誤差
  對配合精度要求很高的軸和孔,常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度,但它能在和工件做相對運動(dòng)過(guò)程中對工件進(jìn)行微量切削,高點(diǎn)逐漸被磨掉(當然,模具也被工件磨去一部分),使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過(guò)程,就是誤差不斷減少的過(guò)程,這就是誤差均化法。
6. 就地加工法
  在加工和裝配中,有些精度問(wèn)題牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系,相當復雜,如果一味地提高零、部件本身精度,有時(shí)不僅困難,甚至不可能,若采用就地加工法(也稱(chēng)自身加工修配法),就可能很方便地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題。就地加工法在機械零件加工中常用來(lái)作為保證零件加工精度的有效措施。


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